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生产流程

 

材质选优:

根据散热器生产品项所需材质筛选信誉厂商供货,是保证产品质量的前提条件和重要基础。

前期加工:

散热器生产过程的前期加工其主要工序有:下料(按生产标准切割型材)、整修(整修或剔除不合格型材)、打磨(按工艺要求精工产品)、打孔(主管与支管对接准备)、丝头焊接(实现主管与丝扣焊接组合)、胀合(复合产品采用胀接工艺实现组合:铜铝复合采用水胀技术;钢铝复合采用机械胀合技术)。

组合焊接:

按照产成品型号规格要求,使用专用模具组合焊接成型。

成品焊接:

在组合焊接的基础上进行成品焊接。

一次打压:

成品焊接完成后进入打压工序,在1.5-1.2兆帕下进行压力试验,以检验焊接质量。

二次打压:

一次打压漏点补焊后再行二次打压检验,确保焊接无纰漏。

防腐工艺:

为了延长产品使用寿命,钢铝复合、铝制、钢制产品均要进行防腐处理。防腐效果主要取决于三个方面的因素:一是防腐涂料质量(须采用优质专用涂料);二是防腐灌装质量(在前处理的基础上确保罐装无死角);三是防腐干燥质量(防腐罐装完成后要用一定时间自然风干,然后再进行高温烘干)。

抛光打磨:

为了确保产品外观质量及涂装效果,产品涂装前须进行抛光打磨,以去除产品表面污渍、颗粒物等物质。

产品涂装:

产品抛光打磨后进入喷涂生产线进行涂装,经过吊挂、静电喷塑、自动温控固化(180℃)、卸挂等工序后完成产品涂装。

检验包装:

成品检验是产品出厂的关键工序。产品完成生产后进入出厂前的成品检验、包装工序。经检验不合格品按次品处理,合格品入库待销。


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